通風管道作為現在我們生活中常見的產品，現在的市場應用非常廣泛，通風管道的發展可以說是非常的波折，但是現在我們使用的人群也越來越多，現在我們在身邊可以經常見到通風管道，今天泰安通風管道加工廠的小編給大家介紹一下通風管道的計算。在進行通風管道系統的設計計算前，必須首先確定各送(排)風點的位置和送(排)風量、管道系統和凈化設備的布置、風管材料等。設計計算的目的是，確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和壓力損失，保證系統內達到要求的風量分配。

　　進行通風管道系統水力計算的方法有很多，如等壓損法、假定流速法和當量壓損法等。在一般的通風系統中用得最普遍的是等壓法和假定流速法。等壓損法是以單位長度風管有相等的壓力損失為前提的。在已知總作用壓力的情況下，將總壓力按風管長度平均分配給風管各部分，再根據各部分的風量和分配到的作用壓力確定風管尺寸。對于大的通風系統，可利用等壓損法進行支管的壓力平衡。

　　假定流速法是以風管內空氣流速作為控制指標，計算出風管的斷面尺寸和壓力損失，再對各環路的壓力損失進行調整，達到平衡。這是目前最常用的計算方法。

一、通風管道系統的設計計算步驟

1、繪制通風系統軸側圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。

　　以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機最遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

2、選擇合理的空氣流速。

　　風管內的風速對系統的經濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行全面的技術經濟比較，確定適當的經濟流速。根據經驗，對于一般的通風系統，其風速可按表6-10確定。對于除塵系統，防止粉塵在管道內的沉積所需的最低風速可按表6-11確定。對于除塵器后的風管，風速可適當減小。

　　3、根據各管段的風量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時，應盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風管道統一規格，以利于工業化加工制作。

　　壓力損失計算應從最不利的環路(即距風機最遠的排風點)開始。

　　對于袋式除塵器和電除塵器后的風管，應把除塵器的漏風及反吹風量計入。除塵器的漏風濾見有關的產品說明書，袋式除塵器的漏風率一般為5%左右。

4、對并聯管路進行壓力平衡計算。

　　一般的通風系統要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。當并聯支管的壓力損失差超過上述規定時，可用下述方法進行壓力平衡。

(1)調整管徑

　　這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達到壓力平衡。調整后的管徑按下式計算

　　調整后的管徑，m;

　　原設計的管徑，m;

　　原設計的支管壓力損失，Pa;

　　為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

　　應當指出，采用本方法時不宜改變三通支管的管徑，可在三通支管上增設一節漸擴(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

(2)增大排風量

　　當兩支管的壓力損失相差不大時(例如在20%以內)，可以不改變管徑，將壓力損失小的那段支管的流量適當增大，以達到壓力平衡，增大的排風量按下式計算：

　　調整后的排風量，m3/h;

　　原設計的排風量，m3/h;

　　原設計的支管壓力損失，Pa;

　　為了壓力平衡，要求達到的支管壓力損失，Pa。

(3)增加支管壓力損失

　　閥門調節是最常用的一種增加局部壓力損失的方法，它是通過改變閥門的開度，來調節管道壓力損失的。應當指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統的壓力分布。要經過反復調節，才能使各支管的風量分配達到設計要求。對于除塵系統還要防止在閥門附近積塵，引起管到堵塞。

5、計算系統總壓力損失。

6、根據系統總壓力損失和總風量選擇風機。

　　解：首先對各管段進行編號。查除塵器樣本，除塵器的反吹風量為1740m3/h，除塵器漏風率按10%考慮。因此管段6和7的風量。